Регламент ТО чиллера

Плановое техническое обслуживание холодильных машин

  1. Контроль состояния трубопровода, запорной аппаратуры, фреонового и водного (гликолевого) контуров
  2. Проведение контроля функционирования вспомогательного оборудования – реле протока, клапанов, манометров, насосов, термометров
  3. Проверка автоматов и реле защиты
  4. Определение состояния масла, его пригодности к дальнейшему использованию по индикатору смотрового стекла
  5. Контроль функционирования подогревателей масла
  6. Оценка работоспособности вентиляторов и электродвигателей, относящихся к конденсаторам воздушного охлаждения
  7. Проверка состояния и исправности электрических соединений, сопротивления заземления и изоляции
  8. Контроль циркуляции и уровня хладагента в системе, при необходимости – проведение дозаправки (из материала Заказчика)
  9. Контроль температуры масла и электронагревателя в картере компрессора
  10. Коррекция рабочих параметров
  11. Контроль работы регулятора температуры
  12. Практическая проверка работы предохранительных устройств и системы защиты
  13. Проведение проверки компрессоров на предмет наличия посторонних шумов
  14. Осуществление контроля питающих напряжений
  15. Выдача заключения об исправности и работоспособности чиллера и его передача в дальнейшую эксплуатацию обслуживающему персоналу объекта

Запуск холодильных машин (расконсервация чиллера)

  1. Контроль состояния всех трубопроводов, запорной аппаратуры, фреонового и водного (гликолевого) контуров
  2. Проведение контроля функционирования вспомогательного оборудования – реле протока, клапанов, манометров, насосов, термометров
  3. Проверка автоматов и реле защиты
  4. Определение состояния масла, его пригодности к дальнейшему использованию
  5. Контроль функционирования подогревателей масла
  6. Определение отсутствия влаги внутри фреонового контура
  7. Оценка работоспособности вентиляторов и электродвигателей, относящихся к конденсаторам воздушного охлаждения
  8. Проверка состояния и исправности электрических соединений, сопротивления заземления и изоляции
  9. Контроль циркуляции и уровня хладагента в системе, при необходимости – проведение дозаправки из материала заказчика
  10. Подача питания для включения подогревателей масла на срок не менее 12 часов
  11. Контроль температуры масла и электронагревателя в картере компрессора
  12. Непосредственно запуск установки и вывод её рабочих параметров
  13. Коррекция рабочих параметров с оформлением необходимых записей в эксплуатационном журнале
  14. Контроль работы регулятора температуры
  15. Практическая проверка работы предохранительных устройств и системы защиты
  16. Проведение проверки компрессоров на предмет наличия посторонних шумов
  17. Проверка работы системы в различных режимах
  18. Осуществление контроля питающих напряжений
  19. Выдача заключения об исправности и работоспособности чиллера и его передача в дальнейшую эксплуатацию обслуживающему персоналу объекта

Консервация чиллера при длительной остановке

  1. Внешний осмотр состояния оборудования
  2. Замер токов на линиях компрессоров и вентиляторов
  3. Проверка состояния индикатора влажности
  4. Контроль рабочих параметров
  5. Проверка состояния всех узлов
  6. Остановка холодильных машин
  7. Конденсация хладогента в ресивер и конденсатор
  8. Слив воды из гидравлического контура
  9. Анализ работы холодильных машин, выдача рекомендаций и перечня запасных частей, рекомендованных к замене
  10. Закрытие отсечных вентилей
  11. Заправка этиленгликолем теплообменника (при необходимости из материала Заказчика)
  12. Отключение питания, удаление плавких вставок контактной группы

Обслуживание сухой градирни (драйкулера)

  1. Проверка вентиляторов:
    • Осмотр на наличие вибраций
    • Контроль посторонних шумов
    • Проверка состояния лопастей
  2. Осмотр теплообменника:
    • Проверка ламелей на наличие засоров (пыль, пух, мусор)
  3. Контроль герметичности:
    • Проверка резьбовых соединений, фланцев и насосного узла на предмет протечек теплоносителя
  4. Очистка теплообменника:
    • Промывка оребренных труб теплообменника водой (высоким давлением) или очистка сжатым воздухом против хода воздуха
  5. Электрическая часть:
    • Осмотр шкафа управления
    • Проверка затяжки клемм
    • Измерение тока двигателей вентиляторов
  6. Проверка болтовых соединений:
    • Протяжка болтов крепления двигателей, вентиляторов и конструкции
  7. Проверка работы системы автоматики:
    • Датчики
    • Частотники
    • Приводы

Подготовка к зимнему периоду

  1. Антифриз:
    • Проверка концентрации гликоля (если используется)
    • Проверка его плотности для предотвращения замерзания
  2. Автоматика:
    • Проверка работоспособности системы автоматического регулирования оборотов вентиляторов (частотных преобразователей)