Диагностика чиллера
Общие работы
- Анализ истории ошибок из меню контроллера
- Осмотр оборудования на соответствие технике безопасности
- Осмотр гидравлической линии
- Осмотр холодильного контура на отсутствие следов утечек масла
- Осмотр электрических плат на отсутствие потемнений и окислов
- Проверка на наличие посторонних шумов и вибраций оборудования
Холодильный контур
- Проверка работы ТЭНов подогрева масла компрессоров
- Контроль уровня масла в компрессорах
- Контроль уровня влажности в системе по индикатору смотрового стекла
- Замеры рабочих параметров чиллера:
- Перегрев газа в испарителе – К
- Переохлаждение газа в конденсаторе – К
- Температура кипения – °С
- Температура конденсации – °С
- Температура нагнетания компрессора – °С
- Перепад температуры на фильтре-осушителе – °С
- Перепад давления на масляном фильтре – Бар
- Контроль работы терморегулирующего вентиля (ТРВ)
- Тест на кислотность масла (при необходимости)
Гидравлический контур
- Контроль перепада давления на насосной группе
- Контроль перепада давления на сетчатых фильтрах
- Контроль работы реле протока жидкости
- Контроль перепада давления на испарительном блоке
Электрическая часть
- Замер рабочего напряжения чиллера
- Замеры рабочих и пусковых токов компрессоров и насосов
- Замер сопротивления изоляции электродвигателей компрессоров
- Контроль срабатывания исполнительных устройств и элементов защиты
- Контроль протяжки резьбовых соединений
- Составление технического акта состояния оборудования, который будет содержать:
- Рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования
- Рабочие параметры чиллера
- Выявленные неисправности и замечания
- Список необходимых ремонтных работ и запчастей
- Консультирование эксплуатирующего состава заказчика
